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水穩(wěn)攪拌站
水穩(wěn)攪拌站設(shè)備采用高速皮帶稱和電子旋螺稱。電腦皮帶稱通過(guò)自身荷重傳感器，調(diào)速電機(jī)，控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)自動(dòng)定量給料，當(dāng)需要改變物料配比時(shí)操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計(jì)算比量，調(diào)整其控制微機(jī)上的數(shù)定給定值，電腦稱便可按新的給定值連續(xù)自動(dòng)定量給料或配料，操作簡(jiǎn)單，計(jì)量準(zhǔn)確度高。控制微機(jī)具有瞬時(shí)給料量和累計(jì)給料量自動(dòng)顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供依據(jù)，同時(shí)也帶來(lái)了方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法，調(diào)整成品含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍寬，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便的特點(diǎn)。
水穩(wěn)攪拌站設(shè)備產(chǎn)品各部分特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)具體體現(xiàn)為：
1.攪拌主機(jī)：攪拌有效長(zhǎng)度大，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(zhǎng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生。
2.配料皮帶秤：采用成本相對(duì)較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉(cāng)：斗容量大，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無(wú)卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶寬度為1米，用料扎實(shí)，采用槽鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲(chǔ)料倉(cāng)：容量大（8立方米）儲(chǔ)料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)，無(wú)水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉(cāng)：采用長(zhǎng)錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長(zhǎng)時(shí)間供料不足，無(wú)法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。
8.控制系統(tǒng)：采用計(jì)算機(jī)及變頻器，計(jì)量控制儀表，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制；采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備名牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮
水穩(wěn)攪拌站設(shè)備是具有對(duì)材料適應(yīng)性強(qiáng)，級(jí)配種類多，產(chǎn)量高等特點(diǎn)，適用于水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土等材料的拌和加工，廣泛用于公路、城市道路等底基層工程的施工要求。
水穩(wěn)攪拌站設(shè)備其主要特點(diǎn)：
1. 模塊化設(shè)計(jì)，采用專用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，安裝及轉(zhuǎn)場(chǎng)方便；
2. 布局合理，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便；
3. 采用雙臥軸強(qiáng)制攪拌方式，大容量、低磨損、大間隙攪拌器，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得良好的攪拌效果；
4. 采用高精度方式稱量，可獲得準(zhǔn)確的計(jì)量精度。
水穩(wěn)攪拌站設(shè)備,水穩(wěn)站,水穩(wěn)廠拌設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
①、生產(chǎn)工藝流程：上料→計(jì)量→配料→攪拌→裝車→運(yùn)輸
②、各項(xiàng)工藝要求：上料時(shí)執(zhí)行有關(guān)操作程序、規(guī)定、按質(zhì)檢人員指定區(qū)域進(jìn)行原材料上料，保證使用與要求一致，原材料內(nèi)不得有雜物，含水基本一致，如果用眼觀察有明顯差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢人員采取措施。對(duì)原材料的計(jì)量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室簽發(fā)的有效配合比，確保其得到準(zhǔn)確實(shí)施，實(shí)施前嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢程序。每一工班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。實(shí)施過(guò)程應(yīng)對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的監(jiān)視，有異常時(shí)，及時(shí)通知技術(shù)部門采取有效措施。對(duì)首盤水穩(wěn)級(jí)配碎石的級(jí)配、含泥量、含水率和水泥含量等應(yīng)進(jìn)行測(cè)試鑒定。水穩(wěn)級(jí)配碎石的攪拌時(shí)間，應(yīng)綜合考慮技術(shù)部門提出的要求和生產(chǎn)設(shè)備的性能，達(dá)到拌合物均勻，顏色基本一致，電流基本穩(wěn)定為宜。裝車執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和制度確保筒體內(nèi)沒(méi)有任何的雜物和積水等。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確保產(chǎn)品的防護(hù)，原有配合比的準(zhǔn)確，不得有影響原配合比的因素。如生產(chǎn)、運(yùn)輸過(guò)程有特殊情況，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門，采取措施處理，或有賦予權(quán)限的人員，應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部有關(guān)制度、規(guī)定執(zhí)行。
水穩(wěn)攪拌站參數(shù)：
①整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝運(yùn)輸快捷方便；
②配料系統(tǒng)采用電子稱重計(jì)量，變頻調(diào)速，計(jì)量精度高；
③粉料供給系統(tǒng)配有雙除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流裝置，粉料計(jì)量穩(wěn)定；
④攪拌器采用雙軸強(qiáng)制式連續(xù)攪拌方式和無(wú)襯板技術(shù)，減少葉片磨損，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好；
⑤控制系統(tǒng)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高。
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