700噸穩定土拌和站,穩定土拌和設備性能特點：
1.模塊式拼裝結構，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。
2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。
3.滿足不同穩定劑的多種粉料供給系統。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環境無污染。
4.大容量雙臥軸強制式無襯板攪拌機，使拌和均勻，維修保養方便，經濟性好，維修費用低。
5.成品料倉采用氣缸驅動，動作協調。
6.上料皮帶機為可拆式結構，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動,維修保養簡單，并具有防跑偏功能。
7.整機采用計算機集中控制，可手動和自動程序操作，操作方便。配料比例的設定、調整方便。
8.計算機具有管理功能，用戶界面及人機對話功能。可存儲配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表，給現場管理、調度、監控提供有力的支持。
9.計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度。
10.恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。
11.變頻控制技術的應用，調速穩定性好。

700噸二次攪拌穩定土拌和站是為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。 
700噸穩定土拌和站廠拌設備二次拌合原理：
(1)工藝流程：開機前準備→上料→一次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

700噸穩定土拌和站,穩定土拌和機,穩定層拌和站具有以下特點： 
一攪拌系統： 
1.攪拌機拌和物料均勻，軸承座外置與攪拌缸體脫離，穩定性、密封性佳，無污物滲入之憂，降低了保養工作量。 
2.框架式底盤，強度高，安放牢固，穩定性好。出料方向根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。 
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 
5.電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定，耐沖擊振動，抗過載能力強。 
6.采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，且無需更換襯板，使用維護成本低。 
二配料計量系統: 
1.系統具有：開關機過程管理和狀態檢測功能，故障和過載報警及欠壓保護功能，手動/自動操作形式，可儲存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供強有力的支持.
2.皮帶秤采用裙邊皮帶，效果好、耐用、機架結構嚴謹通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調速控制.
3.骨料倉：斗容量大，易于生產。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：采用角鋼焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量加大儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統：采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象
8.骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會產生混料。
9.采用壓力信號和拉力信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產。
10.電腦調速，運行平穩，減少故障發生，提高工作效率。
11.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
三系統的安全保護： 
1.系統操作采用所見即所得的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。 
2.系統采用現場總線控制模式，可實現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式。 
3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全性得到進一步提升。 
四整體結構上： 
整套設備根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。